La calidad forma parte de nuestra historia. El hecho de ser durante más de 50 años un referente del sector se debe a que nuestro objetivo principal se ha mantenido invariable con el tiempo: «mejorar continuamente los estándares de calidad de los productos y servicios prestados»..
Todas nuestras actividades de diseño y producción están sujetas a restricciones fundamentales que conciernen tanto al respeto por el medio ambiente como a la seguridad: cumplimos con las directivas europeas e internacionales.
Nuestra hábil organización empresarial y nuestro enfoque en la solución de problemas nos permiten garantizar fiabilidad y resultados.
Nuestro Sistema de Gestión de la Calidad está certificado conforme a la norma ISO 9001:2015. Nuestros productos cumplen las siguientes normas, para las que contamos con la certificación de prestigiosos organismos internacionales: PED 2014/68/UE, ISO 20338:2019, EN 16750:2017, EN IEC 61508, ӦNORM F 3000, VdS 2344, VdS 2841.
1958
Nace Isolcell; la primera sede se encuentra en Bolzano.
Comenzamos a producir las primeras cámaras en atmósfera controlada para la conservación de manzanas y peras en la región de Trentino-Alto Adigio. Las primeras cámaras frigoríficas herméticas a los gases se producen con láminas de aluminio bituminoso adherido a paneles de poliestireno.
Introducimos la tecnología manual de análisis volumétrico de los gases O2 y CO2 mediante la metodología ORSAT.
Ya en 1960, introducimos la primera revolución en el sector, logrando la estanqueidad de las cámaras frigoríficas mediante el uso de resina de poliéster reforzada con lana de vidrio.
1961
Presentamos exclusivamente el primer absorbedor de dióxido de carbono con dietanolamina, regenerable automáticamente con calor, producido por el inglés Hall Thermotank; dos años después comenzaremos a construirlo bajo licencia. Gracias a los éxitos iniciales, país por país, exportamos nuestras tecnologías a toda Europa.
1963
Ya en 1963, desarrollamos y proponemos los primeros absorbedores de CO2 que funcionan con una solución de carbonato de potasio.
1965
En asociación con la empresa suiza Sulzer, desarrollamos el primer absorbedor de dióxido de carbono con carbones activos regenerables en frío, una máquina que revolucionó la técnica de absorción de C02 en aquella época y cuyo principio de funcionamiento sigue siendo hoy la base del Scrubber moderno.
1969
Isolcell concibe el DEOXO, un catalizador de combustión para la reducción del nivel de oxígeno en las cámaras de conservación de la fruta.
1970
Perfeccionamos nuestra tecnología de catalizador para aumentar la eficiencia e implementamos un sistema de combustión de propano de ciclo abierto, denominado ISOGEN. Somos los primeros en Italia en introducir y utilizar la tecnología de paneles prefabricados (lámina-poliuretano-lámina) para crear cámaras frigoríficas en atmósfera controlada. Al mismo tiempo, desarrollamos una resina acrílica innovadora, caracterizada por una alta elasticidad y resistencia mecánica: el Isolcoat.
Gracias a sus peculiaridades y su fácil aplicación, el Isolcoat se convierte en la norma de facto, que todavía se utiliza en la actualidad para implementar la impermeabilidad a los gases en las cámaras de refrigeración y en las salas en general.
1972
Isolcell desarrolla los primeros analizadores electrónicos ultrasónicos y paramagnéticos para la medición de dióxido de carbono y oxígeno. Introducimos en Europa la automatización de los sistemas de A.C. (atmósfera controlada) mediante el uso de cuadros programadores electromecánicos.
Nos trasladamos a Laives, nuestra actual sede.
1978
Somos los primeros en Europa en tener la idea de usar atmósferas con bajos niveles de oxígeno para desinfestar los alimentos sin usar químicos, creando una metodología que se convertiría en el estándar actual para la desinfestación ecológica.
1980
A principios de los años 80, Isolcell tiene la idea de introducir un descarbonizador aguas abajo del proceso de combustión de sus propios generadores de nitrógeno ISOGEN, creando el primer generador de combustión capaz de producir nitrógeno sin los residuos de dióxido de carbono característicos de todas las máquinas de la generación anterior; nace el NITROGEN. Una máquina que, por sus cualidades, se producirá y apreciará en todo el mundo hasta finales de los años 90.
1982
Introducimos en Europa una nueva tecnología estadounidense para la producción de nitrógeno basada en el principio de la separación molecular del aire; nace el N2 Separator, el primer generador de nitrógeno de fibra hueca que realiza la filtración molecular. En primer lugar, implementamos e introducimos en el sector de la conservación de la fruta fresca la metodología de conservación ULO (acrónimo de Ultra Low Oxygen), caracterizada por niveles de oxígeno extremadamente bajos, que permitirá triplicar el tiempo de conservación de la fruta fresca, en comparación con el almacenamiento en frío tradicional. Con la llegada del ordenador personal, comenzamos a implementar los primeros sistemas de monitorización y control en los sistemas de A.C. totalmente electrónicos. Nacen las primeras publicaciones relacionadas con el gas etileno y su efecto acelerador del proceso de senescencia en frutas y verduras. Isolcell fabrica su propia gama de depuradores químicos y catalíticos de etileno, cuyo principio de funcionamiento se empleará en las máquinas fabricadas hasta la fecha.
1984
Somos pioneros en el mundo en aplicar tecnologías de atmósfera controlada en el sector del transporte naval de fruta fresca. Isolcell comienza a producir los primeros generadores de nitrógeno con tamices moleculares con tecnología PSA (acrónimo de Pressure Swing Adsorber).
1990
Forti del grande successo registrato dai nostri PSA, reingegnerizziamo la nostra linea di prodotto rendendo le macchine modulari e scalabili. Brevettiamo l’innovativo sistema di rigenerazione degli adsorbitori di anidride carbonica mediante l’impiego di azoto; un accorgimento che permette di eliminare l’introduzione dell’ossigeno refluo della rigenerazione nelle celle frigorifere. I Monopoli di Stato scelgono le nostre soluzioni tecniche per eliminare i parassiti infestanti del tabacco senza usare agenti chimici; siamo i primi in Italia a realizzare la disinfestazione ecologica del tabacco.
1994
Applicando la metodologia brevettata del VSA (acronimo di Vacuum Swing Adsorber) costruiamo i primi generatori di azoto a setacci molecolari a bassa pressione ed a basso consumo energetico. Iniziamo a proporre i nostri generatori di azoto anche nel settore enologico.
1998
Sviluppiamo e brevettiamo il primo adsorbitore di ossigeno l’ADOX evoluzione del VSA; una macchina che ancora oggi resta imbattuta a livello mondiale in termini di efficenza energetica ed è la soluzione preferita di ogni applicazione che necessiti di abbattere, con la massima efficienza, il livello di ossigeno negli ambienti chiusi.
2000
Evolviamo la gamma dei depuratori di etilene creando DEOXYL L.E. (Low Energy), una macchina studiata per abbattere drasticamente i consumi energetici del processo di depurazione dell’etilene.
2001
Inventiamo per il museo archeologico di Bolzano (Ötzi) il concetto di “protezione totale per reperti storici ed artistici” e creiamo le prime vetrine in atmosfera protettiva, in cui oltre al controllo del valore di temperatura, umidità relativa ed ossigeno residuo, le vetrine sono in grado di abbattere anche il contenuto di polveri e di carica batterica dell’atmosfera interna.
2003
Diventiamo i partner esclusivi a livello mondiale per la distribuzione di una rivoluzionaria tecnologia sviluppata dal governo Canadese ed introduciamo nel settore della conservazione della frutta fresca il concetto di D.C.A. (acronimo di Dynamic Controlled Atmosphere). Viene creata la divisione Industria.
2005
Nasce la divisione prevenzione incendi, e più precisamente il sistema “N2 FIREFIGHTER®” che introduce la metodologia a deplezione di ossigeno per la protezione di ambienti, persone e beni.
2009
Dopo quattro anni di iter certificativo Isolcell ottiene le certificazioni secondo le normative Europee per la propria tecnologia N2 FIREFIGHTER® ed il riconoscimento come produttore ed installatore autorizzato di impianti di sicurezza.
2012
Affiniamo il sistema di controllo dei generatori in tecnologia P.S.A. e brevettiamo la metodologia di funzionamento a “banchi sfalsati” che permette di parzializzare il funzionamento delle macchine, riduce i consumi e realizza una migliore omogeneità nel flusso di azoto prodotto.
2013
Mettiamo a punto GEN2ION un innovativo sistema di verniciatura in basso ossigeno che garantisce una notevole riduzione dei costi di verniciatura industriale, consentendo allo stesso tempo di migliorare la qualità delle superfici trattate.
2015
Presentiamo nel settore museale e dei beni storico artistici il nuovo sistema integrato DAN2TE (acronimo di Dynamic Atmosphere Nitrogen Treatment Equipment) per la disinfestazione e conservazione delle opere d’arte.
2016
Presentiamo la nuova linea ADOX® N2 ORS, modulari, altamente personalizzabili, specificatamente progettati e sviluppati per la prevenzione incendi.
2018
Introduciamo nuove tecnologie esclusivamente sviluppate e dedicate in conformità con la Direttiva VdS per il sistema di prevenzione incendi a riduzione di ossigeno. Con l’occasione viene presentato il nuovo marchio: N2 Oxygen Reduction System®.
2019
Affiniamo i macchinari ADOX®, sviluppando una carenatura insonorizzata che porta ad un significativo abbattimento del rumore da 90 a < 64 dB(A) (certificato ISO 3744:2010)
2020
TÜV certifica i nostri sensori di ossigeno, la centrale di controllo, i macchinari ADOX®, le valvole di distribuzione e i moduli I/0 con un livello di sicurezza SIL-3 IEC 61508.
